硫酸鋅是電鍍行業(yè)比較主要的原料，也可以作為涂料使用，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶器。
一、硫酸鋅制備工藝
硫酸鋅的制備主要是通過(guò)氧化鋅和硫酸反應(yīng)生成。我們知道，冶煉制酸的燒結(jié)過(guò)程能將硫元素以二氧化硫經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化吸收制成硫酸。其實(shí)，在這個(gè)過(guò)程中，產(chǎn)生的不僅僅是硫磺膏，除此之外，礦物中有6%的硫元素會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)形成硫酸，在整個(gè)平衡過(guò)程中，這部分硫酸并沒(méi)有任何作用，隨著平衡時(shí)間的不斷增加，硫酸越積越多，即平衡時(shí)間和硫酸積累為正相關(guān)關(guān)系。
如果不及時(shí)采取合理方法將這部分多余硫酸去除，就會(huì)影響到冶煉順利進(jìn)行，甚至導(dǎo)致冶煉系統(tǒng)無(wú)法正常使用。傳統(tǒng)方法主要將硫酸從浸出液中直接分離出來(lái)，這種分離方法不僅難度大、分離效果差，而且硫酸價(jià)值低，一般情況下不建議使用。
所以，一般來(lái)說(shuō)，行業(yè)內(nèi)普遍采用加入鋅粉或者是氧化鋅等方式對(duì)多余硫酸進(jìn)行中和，再通過(guò)凈化將多余硫酸去除出去。這種方法不僅不會(huì)破壞元素平衡，而且產(chǎn)品類(lèi)型也更加豐富。與外部購(gòu)入硫酸和氧化鋅生產(chǎn)硫酸鋅鹽來(lái)說(shuō)，這種方式效果更好，而且成本也比較低，不失為一種理想選擇。
在過(guò)去，通常采用蒸煮脫水方法生產(chǎn)硫酸鋅結(jié)晶體，雖然這種制得方法比較簡(jiǎn)單，但是需要大量的結(jié)晶鍋，而且蒸汽消耗得比較多，制備時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。因此需要一種新的方式對(duì)硫酸鋅進(jìn)行制備，能夠有效的解決上述問(wèn)題。
二、硫酸鋅物料特性
硫酸鋅結(jié)晶是現(xiàn)實(shí)生活中較為常見(jiàn)的一種產(chǎn)品，特別是純度較高的純硫酸鋅屬于重金屬無(wú)機(jī)鹽，無(wú)論是在飼料添加劑、涂料，還是在作物肥料等方面均得到了廣泛應(yīng)用，發(fā)展前景十分廣闊。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中要大量生產(chǎn)高純硫酸鋅，通過(guò)引進(jìn)新設(shè)備、新方法等做好原料液的凈化工作。因?yàn)樵阡\的濕法浸出過(guò)程中，一些陽(yáng)離子難免會(huì)被帶入到溶液中，比如Cu、Pb、Cd、Fe等。解決方法是在進(jìn)行蒸發(fā)前，在溶液中加入KMn0和Zn粉進(jìn)行置換，該方法能夠?qū)⑷芤褐械囊恍╇s質(zhì)有效去除，使產(chǎn)品結(jié)晶純度大大提高。
三、硫酸鋅蒸發(fā)工藝選擇
在制備硫酸鋅時(shí)，康景輝選擇三效蒸發(fā)制備工藝，在制備流程上是根據(jù)制備要求選擇不同的工藝流程。
ZnS04·7HO三效蒸發(fā)制備工藝，在對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要將質(zhì)量分?jǐn)?shù)從26%提高到57%，濃度梯度約為31%、42%和57%。為了確保溫度適合冷卻結(jié)晶，并且只有排料效有結(jié)晶物，有兩種進(jìn)料方式可供選擇，第一種方式為Ⅰ-Ⅲ-Ⅱ，如果選用這種方式進(jìn)行生產(chǎn)，在進(jìn)行Ⅲ效蒸發(fā)之后，料液溫度應(yīng)當(dāng)不低于70℃，只有這一環(huán)節(jié)的溫度符合要求，Ⅰ和Ⅲ號(hào)蒸發(fā)罐才不會(huì)出現(xiàn)結(jié)晶情況。如果溫度沒(méi)有達(dá)到70℃，為了避免產(chǎn)生6水結(jié)晶物，此時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇另一種進(jìn)料流程，Ⅲ-Ⅰ-Ⅱ。除了能夠達(dá)到上述目的之外，還能夠有效防止首效蒸發(fā)罐可能產(chǎn)生的少量1水結(jié)晶物結(jié)垢，具有較好的強(qiáng)制循環(huán)形式。
采用三效蒸發(fā)制備硫酸鋅工藝不僅簡(jiǎn)單、可靠，而且成本低，能夠得到高純的硫酸鋅，同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中要注意蒸發(fā)形式和設(shè)備、防堵管設(shè)計(jì)、以及原料液凈化等問(wèn)題，就能夠生產(chǎn)出高純的硫酸鋅。