廢水蒸發(fā)結(jié)晶器是通過蒸發(fā)方式，將廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，以確保廢水達標排放的目的。廢水蒸發(fā)結(jié)晶器的核心在蒸發(fā)，較為常見的問題為廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢，那么我們該怎么解決廢水蒸發(fā)器結(jié)垢問題呢？
一、廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢的影響
廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢是廢水在蒸發(fā)過程中常見的問題之一，一般廢水鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶時，蒸發(fā)結(jié)晶器的蒸發(fā)室和加熱管會產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，不僅會降低蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的有效容積，而且會使蒸發(fā)結(jié)晶器加熱管的傳熱系數(shù)降低，惡化生產(chǎn)條件，產(chǎn)能下降，嚴重的蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢還將迫使生產(chǎn)停頓，縮短有效生產(chǎn)時間，降低廢水蒸發(fā)結(jié)晶器使用壽命，甚至?xí)p壞該設(shè)備，同時也會增加原材料和能源的消耗。因此廢水蒸發(fā)結(jié)晶器防垢（小編曾寫過《廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢的6種措施》），廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢的解決方法尤為重要。
二、廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢的原因
廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢的原因大多數(shù)是因為廢水中含有鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根等陰離子，這些離子所組成的化合物，碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鈉、氯化鈉等會因濃度、溫度變化，達到過飽和而結(jié)晶析出，在加熱管內(nèi)和蒸發(fā)室內(nèi)壁附著而生成垢。
硫酸鈣負溶解度，即當溫度超過40℃時，隨溫度升高其溶解度下降。在鹽水中其接近飽和，當加熱管內(nèi)廢水升溫時，難免結(jié)晶析出。
操作方面，尤其是生產(chǎn)過程中因操作的原因，容易出現(xiàn)假液面、低液面生產(chǎn)或者加熱蒸汽突然暴漲的現(xiàn)象，造成加熱管出口處的靜液位壓力不足，使本應(yīng)在加熱管出口以上才沸騰的廢水，因靜液位壓力不足而在加熱管內(nèi)沸騰，這必然會引起鹽類的析出，同時在加熱管內(nèi)壁附著而形成結(jié)垢現(xiàn)象。
三、廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢解決方法
廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢問題，一直是廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)中的難點問題之一，康景輝在多年的科研和生產(chǎn)實踐中，總結(jié)出了一些行之有效的方法，以解決廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢問題。
1、水溶法。
水溶法適宜于除去水溶性垢層或垢層混合物中水溶性組分大的情況；如Na2SO4、NaCl和CaSO4、Na2SO4 等。采用水溶除垢時，常需適當加熱，以提高溶解度和加快溶解速度。
2、酸洗法。
酸洗法適宜于除去碳酸鹽垢物，或垢層混合物中碳酸鹽組分大的情況。酸洗液一般用鹽酸配制，酸的濃度為1% ～3% ,，垢層太厚可增加到5%，可根據(jù)除垢情況采取一次洗滌或多次洗滌。洗滌中要注意防止氣泡泛液和及時分離沉渣。酸洗完后要用稀堿液中和, 或用淡水洗凈，防止設(shè)備受損。
3、堿煮—酸洗法
適宜除去硫酸鈣、硫酸鍶等垢層。操作時先用純堿配成3% ～5%濃度洗液，在加熱情況下循環(huán)，此時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為:
CaSO4 +Na2 CO3=CaCO3 ↓ +Na2 SO4SrSO4 +Na2CO3=SrCO3 ↓ +Na2 SO4
然后再用酸洗液循環(huán)，除去上反應(yīng)式中生成的碳酸鹽。酸濃度1%～3% ，最后再用淡水清洗。
4、機械除垢
適宜于除去各種垢物。對銅、銅鎳合金及鈦管不宜采用此法，以避免管材受損。該法是采用“洗管器”，在水流伴同下用機械刀刮削垢層的辦法除去垢物。該法除垢費用省，但垢物不易清除干凈，而且只宜用于碳鋼設(shè)備。
以上是廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢解決方法，廢水蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水的凈化具有高效性，一般都是用在處理廢水和工業(yè)鹽生產(chǎn)上。