MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

       機(jī)械蒸汽再壓縮(mechanical vapor recompression，MVR）熱泵技術(shù)是目前較為常見的節(jié)能技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過程中低品位余熱的效率高的回收再利用，從而減少對(duì)外界能源的需求。康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起來看看MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
       一、MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)
       MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)有助于提高蒸發(fā)過程能源利用效率、降低CO2排放，是實(shí)現(xiàn)過程減排降碳、節(jié)能環(huán)保的重要技術(shù)保障，MVR熱泵技術(shù)憑借能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、熱能利用率高等特點(diǎn)受到越來越多的關(guān)注。
       二、MVR熱泵系統(tǒng)工藝流程
       MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程，原料儲(chǔ)罐內(nèi)的物料在進(jìn)料泵的驅(qū)動(dòng)下經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后由循環(huán)管路進(jìn)入系統(tǒng)（熱力狀態(tài)變化）；
       物料在循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入蒸發(fā)器管程，經(jīng)過與殼程的加熱蒸汽換熱后進(jìn)入結(jié)晶器沸騰蒸發(fā)，得到的二次蒸汽經(jīng)氣液分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)（熱力狀態(tài)變化），析出的晶體顆粒沉降至結(jié)晶器底部，剩余的飽和液進(jìn)入循環(huán)管繼續(xù)參與蒸發(fā)；
       二次蒸汽壓縮后為過熱狀態(tài)，消除過熱度后成為飽和蒸汽，重新返回蒸發(fā)器殼程作為熱源加熱物料（熱力狀態(tài)變化)；
       蒸汽釋放潛熱后冷凝成水進(jìn)入冷凝液罐（熱力狀態(tài)變化)；
       高溫的冷凝液作為熱源預(yù)熱進(jìn)料后達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)工藝（熱力狀態(tài)變化）；
       結(jié)晶器下部晶漿進(jìn)入稠厚器沉淀增稠，上清液溢流進(jìn)入母液罐后打回系統(tǒng)繼續(xù)參與循環(huán)，下部晶粒排入離心機(jī)，脫水后得到結(jié)晶鹽；
該系統(tǒng)通過遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，使操作更為簡便。
       三、MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
       開發(fā)的 MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性較高，各項(xiàng)工藝參數(shù)波動(dòng)較小；
       蒸發(fā)溫度對(duì)廢水處理前后TDS的去除率幾乎沒有影響，但較高的蒸發(fā)溫度會(huì)促使廢水中有機(jī)物受熱分解，導(dǎo)致COD去除率下降。
       系統(tǒng)蒸發(fā)量、運(yùn)行功率、COP、SMER受蒸發(fā)溫度影響較為明顯，隨著蒸發(fā)溫度的升高呈現(xiàn)逐漸上升趨勢(shì)。
       開發(fā)的MVR熱泵蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)節(jié)能效果較為顯著，相比傳統(tǒng)三效或四效蒸發(fā)可分別節(jié)約標(biāo)煤56.0%、41.4%，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用38.8%和18.3%。