為什么蒸發(fā)器生產時會不連續(xù)？是什么原因導致蒸發(fā)器生產不能連續(xù)生產？康景輝小編今天帶大家了解一下關于為什么蒸發(fā)器生產時會不連續(xù)生產。
什么情況下蒸發(fā)器生產時會不連續(xù)？
蒸發(fā)器在現(xiàn)階段應用較多，蒸發(fā)器在使用一段時間后，可能會出現(xiàn)生產不能連續(xù)進行，即間斷進料、間斷出料。對于這種情況常見于外循環(huán)蒸發(fā)器，這是由蒸發(fā)器本身特點決定的，而一些同等蒸發(fā)量的同一類型的蒸發(fā)器采用單效、雙效與采用多效蒸發(fā)，其效果也不同。
單效不能連續(xù)進料、連續(xù)出料，需要借助循環(huán)，制約因素除了濃縮比大之外，主要與物料本身特點有一定的關系。
例如：易結垢結焦、甚至在蒸發(fā)過程中伴有結晶析出，此外還與傳熱溫差有關，與料液相互之間的影響有關。
蒸發(fā)器不連續(xù)的原因
康景輝小編整理了一下蒸發(fā)器不連續(xù)的原因：
1、傳熱溫差不同對蒸發(fā)器不連續(xù)生產的影響。蒸發(fā)器是靠溫度梯度降來推動蒸發(fā)順利進行的，即使在單效蒸發(fā)器里進行分程，其蒸發(fā)又會受到料液之間傳熱的制約影響，系統(tǒng)料液執(zhí)行的卻始終都是同一真空度，同一溫度差，這樣就會導致蒸發(fā)速度減慢，很難達到蒸發(fā)效果。單效降膜式蒸發(fā)器如果出料濃度要求較高，超出了連續(xù)進料連續(xù)出料的濃縮比范圍，也仍然無法連續(xù)進料出料
2、多管程單殼程的影響。對降膜式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器來說，根據(jù)計算可進行分程，分程能夠增加周邊潤濕量或流速，而分程后的料液蒸發(fā)仍然是在同一殼程中完成，在同一蒸發(fā)室內實現(xiàn)二次蒸汽與料液的分離，這樣就存在一個問題：前程蒸發(fā)與后程蒸發(fā)執(zhí)行的都是同一蒸發(fā)溫度，即同一真空度，加熱溫度與蒸發(fā)溫度并沒有發(fā)生改變，即溫度梯度降沒有發(fā)生改變，這樣會導致蒸發(fā)速度無法加快。
3、預熱的影響。降膜式蒸發(fā)器要求必須是等于或高于沸點溫度進料，進料溫度低就更加難以連續(xù)進料、連續(xù)出料，單效自身的特點決定了其預熱級數(shù)也要比多效蒸發(fā)器的預熱級數(shù)要少。外循環(huán)蒸發(fā)器很少有預熱，適合濃度較高、較粘稠的物料，其加熱溫度一般要比降膜式要高，傳熱溫差大，其換熱面積遠遠小于降膜式蒸發(fā)器的換熱面積，也不能連續(xù)進料、連續(xù)出料。
蒸發(fā)器能不能連續(xù)進料、連續(xù)出料是由物料特性決定的，是由蒸發(fā)器本身的特點決定的，是由蒸發(fā)器本身的特點決定的。