項(xiàng)目名稱(chēng)：某公司吡唑廢水處理案例
蒸發(fā)器類(lèi)型：雙列管MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：處理量120T/D
項(xiàng)目概述：
根據(jù)豐富的無(wú)機(jī)鹽處理經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，在這類(lèi)料液中，常常伴隨有碳酸根、硫酸根、鈣鎂離子、有機(jī)物等，這些都會(huì)造成換熱面甚至是罐體和管道結(jié)垢堵塞。這就要求選擇合適的處理工藝，合理的蒸發(fā)系統(tǒng)類(lèi)型。換熱面上物料的流動(dòng)形式、流動(dòng)方向、速度都很關(guān)鍵，這些條件往往決定了設(shè)備的清洗周期。同時(shí)，由于無(wú)機(jī)鹽溶液在蒸發(fā)的過(guò)程中，會(huì)過(guò)飽和出現(xiàn)晶體，這些晶體如果流動(dòng)速度太慢，也會(huì)導(dǎo)致晶體粘附在換熱面上，形成晶疤，堵塞蒸發(fā)系統(tǒng)。 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)無(wú)疑是較佳選擇，料液在外力作用下保證較高的流速，在加熱室內(nèi)做強(qiáng)制劇烈湍流，能夠增大傳熱系數(shù)，同時(shí)對(duì)換熱面形成沖刷，這些對(duì)于處理無(wú)機(jī)鹽非常有利。在加熱器和結(jié)晶器之間，通過(guò)高度差形成適當(dāng)?shù)撵o壓頭，保證換熱器內(nèi)不發(fā)生相變，也就是說(shuō)換熱器內(nèi)濃度不變，濃度的提高只發(fā)生在結(jié)晶器內(nèi)，這樣加熱器的結(jié)垢周期就得以延長(zhǎng)。而其他類(lèi)型的蒸發(fā)系統(tǒng)，如升膜、降膜、自然循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)、臥式噴淋、水平管降膜都必然存在結(jié)垢周期短的問(wèn)題。
康景輝環(huán)保公司選擇MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來(lái)處理這種物料，整個(gè)系統(tǒng)主體材質(zhì)選用鈦材。

蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：
原水→預(yù)熱系統(tǒng)→進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)加熱器→結(jié)晶器→晶漿液→稠厚器→離心機(jī)→母液返回
部分原液首先和返回的一定量母液混合，混合后進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱。
預(yù)熱后的物料進(jìn)入MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進(jìn)口，物料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在結(jié)晶器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結(jié)晶器底部。經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后，結(jié)晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，物料濃度達(dá)到65%時(shí)，排出結(jié)晶器，進(jìn)入稠厚器，再進(jìn)入離心機(jī)，得到的晶體排出系統(tǒng)，剩余的母液以968kg/h返回系統(tǒng)。

二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側(cè)→冷凝→回收熱量→排出系統(tǒng)
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過(guò)逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來(lái)，重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)入口，溫度升高。再沿著二次蒸汽出口管道進(jìn)入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預(yù)熱器為原料預(yù)熱。

項(xiàng)目合作流程